1 范圍

本標準規定了采用液壓(ya)遞增(zeng)原理測(ce)定紙(zhi)(zhi)張耐破度(du)的方法。本標準適(shi)用于(yu)測(ce)定耐破度(du)為(wei) 70kPa～1400kPa 的單層紙(zhi)(zhi)或(huo)多層紙(zhi)(zhi)。本標準不適(shi)用于(yu)測(ce)定復(fu)合(he)材料(liao)（如(ru)瓦楞紙(zhi)(zhi)板或(huo)襯(chen)墊紙(zhi)(zhi)板）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有(you)效。所有標準都會(hui)被修(xiu)訂，使用本標準的各方應探(tan)討(tao)使用(yong)下列標準版本的可能性。

GB/T 450—2002 紙和紙板試(shi)樣的(de)采取（eqv ISO 186:1994）

GB/T 10739—2002 紙、紙板(ban)和紙漿試樣處理(li)和試驗的標準大氣條件（eqv ISO 187:1990）

3 定義

本標準采用下列定義(yi)。

耐(nai)破度 bursting strength

由液壓系統(tong)施加壓力，當彈(dan)性膠膜(mo)頂破(po)試樣(yang)圓形(xing)面積時的zui大(da)壓力。

耐(nai)破指(zhi)數 bursting index

紙張耐破度以其定量，以千帕表示。

4 原理

將試(shi)樣放(fang)置于(yu)彈性膠(jiao)膜(mo)上，緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)夾住(zhu)試(shi)樣周邊，使之與膠(jiao)膜(mo)一起自由(you)凸起。當液壓流體

以穩定(ding)速(su)率(lv)泵(beng)入，使膠(jiao)膜凸起直至(zhi)試(shi)樣破裂時，所施加的zui大壓力即為試(shi)樣耐破度。

5 儀器

5.1 夾持(chi)系統

為了牢固(gu)而均勻(yun)地夾(jia)(jia)住試(shi)樣，上、下(xia)兩(liang)夾(jia)(jia)盤是兩(liang)個(ge)彼此平行的環形平面。其環面應平滑 并帶有溝紋（見際錄 A），附錄 A 給出了夾(jia)(jia)盤系統(tong)的尺寸。

一(yi)(yi)個夾盤(pan)同一(yi)(yi)個鉸鏈或一(yi)(yi)個相似裝置(zhi)進行連接，以夾盤(pan)壓力分布均勻。

在施加(jia)測試負荷時，上下夾盤(pan)的(de)環形孔應是同心的(de)，其zui大(da)誤差應不大(da)于  0.25mm。夾 盤(pan)表面應平整(zheng)且(qie)彼此(ci)平行(xing)，檢查夾盤(pan)的(de)方法見附(fu)錄(lu)  B。

夾盤系統應提供 1200kPa 的(de)夾持(chi)壓力(li)(li)，儀器結構(gou)應能(neng)保持(chi)夾持(chi)壓力(li)(li)具有可重復性。 計算夾持(chi)壓力(li)(li)時，因溝紋減少的(de)面積可以(yi)忽略不計。 應安裝(zhuang)夾盤壓力(li)(li)指示裝(zhuang)置(zhi)，該(gai)裝(zhuang)置(zhi)能(neng)顯示實際夾持(chi)壓力(li)(li)，而(er)不是夾盤系統本身(shen)的(de)壓力(li)(li)。

夾(jia)持壓力(li)可(ke)通過夾(jia)持力(li)和夾(jia)盤(pan)面(mian)積進行計算。

5.2 膠膜(mo) 膠膜(mo)是圓形的(de)，由天然橡(xiang)膠或合成(cheng)橡(xiang)膠制成(cheng)，不(bu)應添加固任何填料(liao)或添加劑(ji)。其厚度為

(0.86±0.06)mm，上表(biao)面被緊(jin)緊(jin)夾住。靜態時(shi)其上表(biao)面應(ying)比下夾盤的頂面約低  3.5mm。

膠(jiao)膜材料和結構(gou)應當膠(jiao)膜凸出下夾盤頂面(9±0.2)mm  時，其壓(ya)力為(wei)(30±5)kPa。

膠膜在使(shi)用時(shi)應經常進行(xing)檢查(cha)，如果(guo)膠膜阻(zu)力不(bu)符合要(yao)求，應及時(shi)更(geng)換。

5.3 液壓系統

由馬達(da)驅動活塞擠壓(ya)適宜的(de)液體（如化(hua)學純甘油(you)、含緩蝕劑的(de)乙烯醇或低粘度(du)硅油(you)）， 在(zai)膠(jiao)膜(mo)下(xia)面(mian)產生持續(xu)增加的(de)液壓(ya)壓(ya)力，直至試樣(yang)破(po)裂。液體應(ying)(ying)與膠(jiao)膜(mo)材(cai)料相適應(ying)(ying)，不應(ying)(ying)破(po)壞 膠(jiao)膜(mo)內表面(mian)。液壓(ya)系統和(he)使用的(de)液體中(zhong)應(ying)(ying)沒有空氣泡，泵(beng)送量(liang)應(ying)(ying)為(95±5)mL/min。

5.4 壓力測量(liang)系(xi)統

可(ke)采用任(ren)何(he)原理進行(xing)測(ce)量，但其顯示精(jing)度應相當于或(huo)高(gao)于±10kPa  或(huo)測(ce)量值的±3%。對

于(yu)增加(jia)的液壓(ya)壓力其響應速(su)度應為：所顯示的zui大壓(ya)力誤差(cha)應在峰值真(zhen)值的±3%的(de)范圍內，

校準(zhun)方法(fa)見附(fu)錄 D。

6 校準(zhun)

6.1 儀(yi)器應便(bian)于進行流體泵唧速率的(de)檢(jian)查(cha)，以及(ji)zui大壓(ya)力、顯(xian)示系統和(he)夾盤壓(ya)力顯(xian)示裝置

的校準。

6.2 應在使(shi)(shi)用前(qian)及使(shi)(shi)用過程中進(jin)行校(xiao)準(zhun)，以(yi)儀(yi)(yi)(yi)器(qi)達到規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)度。如(ru)有可能(neng)，壓力 傳(chuan)感裝置(zhi)應在相(xiang)當(dang)于(yu)耐破度儀(yi)(yi)(yi)的(de)(de)同(tong)一位(wei)置(zhi)上(shang)進(jin)行校(xiao)準(zhun)，在儀(yi)(yi)(yi)器(qi)自身(shen)上(shang)進(jin)行校(xiao)準(zhun)。如(ru)果所 使(shi)(shi)用的(de)(de)壓力傳(chuan)感器(qi)偶(ou)爾超過其額定(ding)(ding)范(fan)圍，則應在重新校(xiao)準(zhun)后(hou)方可使(shi)(shi)用。

不同厚(hou)度的鋁箔可作為定值試樣使用，該物質(zhi)是用于檢查儀器(qi)整(zheng)體功(gong)能的有效手段。但

由于鋁箔在應力下其特性不同于紙張，因此鋁箔不能作為校準標準。

7 試樣的采取和制備

試(shi)樣(yang)的采(cai)取按 GB/T 450 進行，每(mei)個試(shi)樣(yang)應切成 70mm×70mm。

試樣按 GB/T 10739 進行(xing)溫濕處理。

8 試驗步(bu)驟

如果(guo)壓(ya)(ya)力(li)量程可以選擇(ze)，應選用(yong)zui合(he)適的(de)(de)測量范圍，若需(xu)要可用(yong)zui程進行預測。 調整夾(jia)持系統(tong)，使壓(ya)(ya)力(li)能夠防止(zhi)試(shi)(shi)樣滑動，但不應超過  1200kPa。 升起上夾(jia)盤(pan)，將(jiang)試(shi)(shi)樣覆蓋于(yu)整個夾(jia)盤(pan)面(mian)積，然后給試(shi)(shi)樣施加足(zu)夠的(de)(de)夾(jia)持壓(ya)(ya)力(li)。 如果(guo)需(xu)要，應按照儀器手(shou)冊調節液壓(ya)(ya)顯示裝置的(de)(de)零點。然后施加液壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)，直至試(shi)(shi)樣破

裂。退回活塞，使膠膜低于膠膜夾盤平面。讀取耐破壓力指示值，至  1kPa。然后松開 夾盤，下一次試驗。當試樣有明顯滑動時   （試樣滑出夾盤或在夾持面積內起了皺褶）， 應將該讀數舍去。如有疑問，應用一個較大試樣迅速確定試樣是否產生滑動。如果破裂形式（如在測(ce)量面(mian)積周邊處斷(duan)裂(lie)）表明因夾(jia)持力過高或在夾持時夾盤轉動致使試(shi)樣損傷，則應舍棄此試驗數據(ju)。

若未要求分(fen)別報告(gao)(gao)試(shi)樣正反面的試(shi)驗結(jie)果(guo)(guo)，應測(ce)試(shi) 20 個有(you)效數據(ju)；如果(guo)(guo)要求分(fen)別報告(gao)(gao)

試(shi)樣正反面的測試(shi)結果(guo)，則應(ying)每面至少測得 10 個有效數(shu)據。 注 1：與膠膜相接觸的表(biao)面為測試(shi)面。

注 2：主要誤差(cha)來源如下：

——壓力測(ce)量系(xi)統校準不正(zheng)確；

——升壓速率不(bu)（增加(jia)速率導致耐破度增加(jia)）；

——膠膜(mo)不符(fu)合要求，或膠膜(mo)相對于(yu)夾盤(pan)平面(mian)安裝得過高或過低；

——膠膜(mo)變硬或失去(qu)彈性，會明顯增(zeng)加(jia)耐破(po)度；

——未(wei)*夾緊或不平整（通常導(dao)致耐(nai)破度明顯增加）；

——系統中存有空氣(qi)（通常導致耐(nai)破度明顯降低）；

——膠膜彈性過大（通常導致耐破度明顯降低）。

9 結(jie)果的表示

平均耐破度 p，以千帕表示。 耐破指數以千帕平方米/克表示，由式(1)計算得出。

x=p/g ……………………(1)式中：p——耐(nai)破(po)度平均(jun)值，kPa；

g——試樣定量，g/m2。 耐破指數應至三位有效數字。

10 精密(mi)度

很多實驗室(shi)在(zai)正(zheng)常條件下對同一種試(shi)樣進行了測(ce)試(shi)，用再現性來表(biao)示這些實驗室(shi)之間的 變化，共結(jie)果見表(biao) 1。

表(biao) 1 再現性

11 試驗(yan)報告

試驗報告應包括(kuo)如下內容： a）本(ben)標準號； b）日期和試驗地點； c）正(zheng)確識別樣品的(de)所(suo)有信息； d）所(suo)使(shi)用(yong)的(de)儀(yi)器類(lei)別和型號； e）采(cai)用(yong)的(de)標準溫(wen)、濕度條件；

f）耐(nai)破度平(ping)均值，如要(yao)求應按正反面分別報(bao)告結果，至(zhi)  1kPa； g）若(ruo)有(you)要(yao)求，耐(nai)破指(zhi)數取三(san)位(wei)有(you)效(xiao)數字； h）每個耐(nai)破度平(ping)均值的(de)標準偏差；

i）任何與本(ben)標(biao)準的偏(pian)離。